镜面辊在长期使用下，仍不可避免地要避免光洁度降低的现象，这将导致产品质量下降。使用传统技术，镜面辊制造商需要卸下滚筒并将其安装在大型研磨机或车床上进行研磨和抛光。我厂引进了砂带研磨抛光机，以满足客户对各种材料表面（如热喷涂陶瓷，金属陶瓷，金属和合金表面，电镀表面，塑料表面等）进行高精度抛光的需求。
镜面辊使用过程中光滑度降低的主要原因是由于材料和辊表面在生产过程中产生正的异步摩擦，因此使用一段时间后，光滑度会降低。
可以在保持原始镜面辊表面精度的同时执行表面微加工。这一切都归功于其四台特殊的镜面加工机。生产能力是指能源效率，加工成本将大大降低。精密辊已通过此过程的认证，表面抛光的认证将通过Ra表面仪器进行测试。
喷砂是必不可少的零件进行镜面辊表面压光的过程。喷砂是解决化学方法难以解决的问题的物理方法。
喷砂技术以压缩空气为动力，形成高速射流束，将喷涂材料高速喷涂在待加工工件表面上，从而使工件外表面的机械性能得以提高。由于磨料对工件表面的冲击，使工件表面发生变化，切削作用使工件表面获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加了工件与涂层之间的附着力，为提高涂膜的耐久性，还有利于涂层的流平和装饰。它去除了表面上的杂质，噪音和氧化物层，同时使介质的表面变粗糙，从而使基底表面上的残余应力和提高基底表面硬度的效果。辊制造方法之一-蚀刻是化学表面处理方法，有时会影响成品的外观。
喷砂技术可以分为：（1）全光泽度（100％）：玻璃砂（2）半光泽度（50％）：50％玻璃 50％金钢砂（3）无光泽（0％ ）：由于树脂材料和注射成型条件的不同，很难调节金钢砂（氧化铝砂）的光泽。 一次喷砂很难完全调节其光泽度，因此必须重复多次。