目前，大中型镀铬辊的硫化方法依旧是硫化罐硫化，尽管软性充压方式有所改变，但仍未摆脱往返运输吊卸的繁重工作压力。硫化热原有蒸气、热空气和开水3种加热方式，主流仍是蒸气。因金属芯触碰水蒸气而有特别要求的胶辊，采用间接蒸气硫化，时间要增加1~2倍，一般常用于空心铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采用开水硫化，但水污染的处理尚需处理。
为防止橡胶与金属芯因传热差别产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生起层，一般硫化多采用迟缓提温变压的形式，硫化时间远比橡胶自身所需硫化时间更长的多。大型胶辊为达到里外均一硫化及其使金属芯与橡胶的传热性相近，在罐里滞留的时间通常将近24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型和微型胶辊现已大部分改成平板硫化机压模硫化，彻底改变了胶辊传统硫化方法。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，而且可以自动启闭模，机械化和自动化程度大幅提高，并且硫化时间短，生产高效率，产品品质好。特别是采用橡胶注塑成型硫化机时，把成形和硫化2个工序合二为一，时间能够减少到2-4min，已成为胶辊生产发展的主要方位。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液态橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注方式，把繁杂的成形操作与笨重的硫化设备甩开，使胶辊生产工艺大幅简化。不过，较大难题是由于必须使用模具，针对大型胶辊尤其是单独商品而言，造成生产成本大幅提高，给推广使用增添了很大艰难。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混和拌和以后快速响应，定量地浇注到迟缓旋转的胶辊金属芯上，一步一步完成边浇注边干固，终产生胶辊。这种工艺不但步骤短，机械化、自动化程度高，并且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的重要发展方向。
此外，在世界各地用液态硅橡胶制造办公系统设备层面使用的微型细致胶辊也发展很快。他们分成加温干固(LTV)和室温干固(RTV)两大类，常用设备也同上边的PUR不同，产生另一类浇注方式。在这儿，关键的关键是如何控制并减少胶料黏度，使其保持一定的压力和挤压速率。